在印刷版過程中 中，由某一類特定多元化的原材料激發的多元化問題是比較少的見的，很多問題基本上由幾種情況激發，只而且某一類特定情況是造成問題的關鍵情況。由uv墨水激發的問題在油墨印刷里面 占的比重明顯，關鍵突出表現在一下這些幾個方面，帶著冰花漆硅膠粘合劑產家——東莞青田共同來瞅瞅吧！

堆墨由uv墨水造成的的堆墨常見故障那就屬于uv墨水囤積在墨輥、印版或鉛筆布上，uv墨水轉到性差。堆墨的會產生除紙條主觀原因外，大便發黑uv墨水、印壓和版壓了。uv墨水在鉛筆布上囤積，顏料涂料呈分離法形態的粉狀，門店糊死，看了 背景色不不符，這里是由：

（1）膠印膠印油墨分離不恰當的，膠印膠印油墨中用到了相對于比熱容太寬的粗科粒三聚氰胺樹脂顏料涂料。

（2）膠印油墨膜太厚。

（3）印刷油墨沖淡過于，連結料太稀。

（4）進行印刷的壓力不實，輥子傳墨的性能不當。

工作方式方法：

（1）檢測油墨印刷工作壓力、墨輥耐腐蝕性還有襯墊。

（2）給墨量要為宜，要uvuv墨水太軟，可應用稠幾個uvuv墨水。

（3）換用新墨。在實際情況印廠本職工作方面，白墨、金、銀墨是較可能產生了堆墨內部故障的uv墨水

印品亮澤差、不花哨印品亮澤差、不花哨，除文章的因素外，基本考慮到吸塑油稀釋溶解過重，環氧樹脂析晶而耗盡連結用途，吸塑油的干性皮膚慢也許文章的吸收能力性太強，出現吸塑油浸入文章而使刷品凸凹不平而發暗無光。

正確處理策略：

（1） 注入新墨或在吸塑油 里加入亮光連結料。

（2） 換用高光滑的噴墨墨水或 用獲取能力差的打印紙張。

（3） 適量加些干燥處理劑。

（4） 對已印成的印上品，常用罩光油加工處理。

紙箱印用紙凹凸感差的另一個說的是表現主要形式可是"泛白"，這位故障問題多數在易易揮發干躁型紙箱印uv吸塑油紙箱印工作中，在快速紙箱印后萃取劑發展易易揮發工作中發生的一類有乳紫色的紫色墨膜層。該的情況時常是及時的，但多數能夠是更久的。另一方面，如uv吸塑油體制中的萃取劑或涂料含水量也會促使紙箱印圖文設計墨膜的凹凸感差。

和預防的方案是：調整好印吸塑油所使用的相轉移催化劑，變少析出快的相轉移催化劑使用量，把控成品庫水汽中相溫度因素在65%下面的。

在噴涂期間中噴墨墨水的外表顏色圖片褪掉，或噴涂品在堆放場中噴墨墨水的外表顏色圖片褪掉，其病因是：

（1）紙堆中是因為吸塑油的鈍化的作用而存在熱，這類能量會使吸塑油有顏色褪掉。

（2）膠印油墨中用到的干燥的劑含鈷不要。

（3）染料粉不耐高溫或膠印油墨中染料粉純度太少。

（4）配淺灰色時，黃色吸塑油運用很應該。

工作步驟：

（1）提高低溫干燥劑 的劑量，用到快干型的印刷油墨。

（2）噴墨墨水中選取耐熱性，耐光的可靠型顏料粉。

（3）換用黑色uv墨水。

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